Оборудование и технические средства для сервиса климатических систем
Набор оборудования для выполнения анализа работы кондиционера и
устранения имеющихся неисправностей вряд ли может быть определен однозначно,
однако можно очертить минимально важный комплект технических средств,
которыми должен располагать сервисный центр, работающий в сфере сервиса
климатических систем.
Манометрический коллектор
Коллектор (рис. 2.1.1) подключается к сервисным вентилям инфраструктуры
циркуляции хладагента. Манометры коллектора показывают давление хладагента на
стороне всасывания и на стороне нагнетания (стороны низкого и высокого давления
соответственно). Манометрические коллекторы различных моделей вызапускаются,
к примеру, швейцарской фирмой REFCO — всемирно известным производителем
оборудования для сервиса холодильных установок и систем кондиционирования
воздуха.
Манометры, используемые в составе манометрических коллекторов, имеют
шкалу для считывания значений давления, а также, для удобства измерений, шкалу
температур. Многие модели манометров имеют отдельную температурную шкалу для
каждого хладагента (рис. 2.1.2).
Совместно с манометрическим коллектором используются соединительные
шланги из специального материала, устойчивого к воздействию хладагентов и
масел, а также быстросъемные соединительные муфты.
Вакуумный насос
Поскольку попадание воздуха или влаги в контур циркуляции хладагента
недопустимо, после каждого вскрытия контура рекомендуется его обязательное
вакуумирование с помощью вакуумного насоса (рис. 2.1.3). Насос оборудован
обратным клапаном, предотвращающим попадание вакуумного масла в контур
хладагента.
Одноступенчатые вакуумные насосы имеют производительность 35...50 л/мин
и позволяют достичь вакуума 0,133 бар. Двухступенчатые насосы
производительностью 50... 160 л/мин позволяют вакуумировать систему до давления
0,033 мбар.
Контроль процесса вакуумирования производится при помощи вакууметра — манометра
для измерения давлений ниже атмосферного. В настоящее время вакууметры
вызапускаются в электронном исполнении, со светодиодной индикацией отображений.
Помимо измерений глубины вакуума, вакууметр может служить указателем
неплотностей в контуре хладагента.
Течеискатель
Приборы для обнаружения утечек хладагента входят в обязательный набор
оборудования сервисного центра. В первую очередь это относится к портативным
приборам для поиска утечки по месту. Более сложные и дорогие приборы для
непрерывного контроля состава атмосферы в помещении используются техническими
службами, обеспечивающими эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования
воздуха.
Основными характеристиками течеискателей являются чувствительность и
селективность. Чувствительность современных приборов позволяет удавливать
утечку хладагента порядка долей грамма в год.
По селективности течеискатели подразделяются на нераспознающие,
галогенораспознаю-щие и течеискатели для определения специальных соединений.
Нераспознающие приборы определяют любой тип выделяющихся веществ или наличие
пара, независимо от химического состава. Приборы этой категории недороги и
просты в эксплуатации. Невозможность градуировки и нестабильность отображений не
позволяет использовать их в качестве устройств для контроля за составом
атмосферы в помещении.
Галогенораспознающие течеискатели используют специальный датчик,
который позволяет идентифицировать соединения, содержащие галогены (фтор, хлор,
бром и йод). Эти приборы отличаются высокой чувствительностью (определяют
утечки интенсивностью меньше 1,4 г/год), надежны и легко градуируются.
Течеискатели для определения специальных соединений — наиболее сложные
и дорогие устройства. На их отображения не оказывает влия—ния наличие других
химических соединений.
Работа течеискателя может быть основана на различных физических
принципах. В галоидных лампах используется свойство галогенов, входящих в
состав хладагентов, изменять цвет пламени или электропроводность газов.
Топливом такой лампы является пропан-бутан, пламя того при температуре
600...700 °С окрашивается галогенами, образующимися при разложении хладагента,
в зеленый цвет.
В отечественных переносных течеискателях типа ГТИ используется свойство
накаленной пластины резко увеличивать эмиссию ионов в присутствии
галоидосодержащих веществ. В электронных течеискателях фирм REFCO (рис. 2.1.4)
и CPS применяется датчик коронного разряда постоянного тока, отрицательная
полярность того меняется в присутствии ионов этих веществ. Ультразвуковые
течеискатели улавливают ультразвук, возникающий при истечении газа в точках его
утечки (эти приборы относятся к категории неразпознающих). Ультрафиолетовые
течеискатели обнаруживают в местах утечек люминисцентное свечение специального
реагента, который предварительно вводят в контур циркуляции хладагента. Набор
реагентов, прилагаемый к данному прибору, позволяет обнаруживать утечки не
только хладагентов, но и смазочных масел.
Чувствительные элементы течеискателей необходимо содержать в чистоте.
При попадании на чувствительный элемент грязи или влаги его рекомендуется продуть или
очистить сухой салфеткой. Нельзя использовать никакие очистители или растворители,
т.к. течеискатель может быть чувствителен к их компонентам.
При поиске утечек рекомендуется соблюдать следующие правила:
— контур циркуляции должен быть заправлен хладагентом таким образом,
чтобы в неработающей системе его минимальное давление составляло 340 кПа (3,4
бар). При температуре 15 °С и ниже могут возникнуть трудности с обнаружением
утечек из-за недостаточного давления хладагента;
— контур циркуляции проверяют визуально, обращая внимание на места,
имеющие повреждения, следы коррозии или нанесения смазки. Проверяют все трубы,
шланги, соединительные муфты, приборы контроля состояния хладагента, места
подсоединения дополнительного оборудования, сварные и паяные швы, области
вокруг мест соединений трубопроводов и все ответвления;
— чувствительный наконечник течеискателя перемещают со скоростью 5...7
мм/с вдоль исследуемого участка трубопровода. Чтобы не пропустить утечку,
наконечник обводят также со скоростью 25...50 мм/с вокруг трубопровода. Чем
медленнее и ближе к тестируемому месту перемещается наконечник, тем больше
вероятность обнаружения утечки. Любое увеличение частоты подаваемого прибором
звукового сигнала свидетельствует о наличии утечки;
— каждое обнаруженное место утечки тестируют дополнительно. Для этого
вентилируют место предполагаемой утечки и проводят проверку еще раз.
рекомендуется иметь в виду, что в воздушном потоке отыскание места даже
сильной утечки может быть затруднено, т.к. вытекающий хладагент сразу относит
ветром. Перед тем, как начинать поиск утечки, необходимо защитить место
предполагаемой утечки от ветра.
В местах, где большие утечки перекрывают собой малые, большие утечки
рекомендуется устранять первыми. Это облегчит последующий поиск меньших утечек.
Любой ремонт климатической инфраструктуры должен заканчиваться ее проверкой на
герметичность.
Вакуумно-зарядная станция
Вакуумно-зарядные станции предназначены для создания вакуума в контуре
циркуляции хладагента с помощью вакуумного насоса и последующей заправки
хладагентом из зарядного цилиндра с помощью вентилей, установленных на
коллекторе.
На рис. 2.1.5 отображена вакуумно-зарядная станция 10805-RD-4
производства фирмы REFCO. На станине станции смонтированы: двухступенчатый
вакуумный насос; цилиндр с поворотной шкалой для хладагентов R12, R22 и R502,
манометром, предохранительным клапаном и встроенным электронагревателем;
манометрический блок с манометром, мановакуумет-ром (имеющим шкалы температур и
давлений хладагентов R12, R22 и R502 в состоянии насыщения), смотровым стеклом,
вентилями и штуцерами для присоединения шлангов; вакуумный блок с вакууметром,
вентилем и предохранительным клапаном; щиток с электрическим конденсатором,
тумблерами для включения вакуумного насоса и электронагревателя цилиндра и
клем-мником для присоединения станции к электросети.
Для заполнения цилиндра станции хладагентом к вентилю баллона с
хладагентом подключают фильтр-осушитель, который гибким шлангом соединяют со
штуцером 22. При открытых вентилях 4, 8, 18 и 21 тумблером 24 включают
вакуумный насос и вакуумируют цилиндр. По достижению остаточного давления,
равного 5 Па, закрыв вентили 4 и 27, останавливают вакуум-насос. Открыв вентиль
баллона, а также вентили 8, 17 и 18 станции, заполняют цилиндр хладагентом,
контролируя его уровень.
Чтобы из баллона в цилиндр поступило больше жидкого хладагента, его
пары вызапускают через обратный клапан.
Гибкими шлангами соединяют штуцеры станции со штуцерами на всасывающем
и нагнетательном вентилях компрессора климатической установки. Включив
вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 и 21,
вакуумируют контур климатической инфраструктуры до остаточного давления 5 Па. Спустя
один час работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и
выдерживают систему под вакуумом в течение одного часа. Затем, закрыв вентили 4
и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили 8,17 и 18, вводят из цилиндра
станции в контур климатической инфраструктуры осушенный хладагент до достижения
избыточного доавления 30...50 кПа, нарушая вакуум, что предотвращает
реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их
полному удалению.
Таким же образом проводят второе вакуумирование контура климатической
инфраструктуры и вновь нарушают вакуум.
После третьего вакуумирования контур климатической инфраструктуры заполняют
важным количеством хладагента из цилиндра станции. Для этого закрывают все
вентили станции, кроме вентилей 8, 17 и 18. Когда давления хладагента в контуре
и в цилиндре станции уравняются (что будет видно по прекращению циркуляции
хладагента через смотровое стекло), тумблером 23 включают электронагреватель,
встроенный в цилиндр станции. В результате давление в цилиндре повышается и
контур инфраструктуры продолжает заполняться хладагентом. Количество хладагента,
поступившего в контур климатической инфраструктуры, определяют по шкале цилиндра,
которая имеет корректировочную сетку по давлению хладагента в цилиндре.
Вакуумный насос станции имеет производительность 3,5 м3/ч и позволяет
достичь вакуума 5 Па. Емкость зарядного цилиндра станции — 4,4 кг. Масса станции — 24 кг, потребляемая ей мощность составляет 0,3 кВт.
Станция сбора хладагента
Установки для эвакуации и регенерации хладагента позволяют выполнять
операции сбора хладагента из контура климатических систем, отделения масла,
очистки, осушки с помощью фильтра и повторного закачивания хладагента в баллон
или зарядный цилиндр, исключая потери в атмосферу. Собранный и очищенный
хладагент может быть повторно использован. На рис. 2.1.6 отображена станция сбора
REFCO Plus 8.
Важным элементом технического контроля кондиционера является тест на
наличие в контуре хладагента влаги и кислоты.
Попадая в систему, они приводят к постепенному нарушению изоляции
привода компрессора, коррозии его внутренних элементов и соединительных
трубопроводов. В ряда случаев наблюдается «омеднение» стальных элементов внутри
контура циркуляции хладагента и, в конечном итоге, выход из строя наиболее
дорогой составляющей климатической инфраструктуры — компрессора. Для обнаружения этих
примесей используются специальные индикаторные смотровые стекла и индикаторные
наборы для контроля кислотности , а для их удаления — антикислотные фильтры и
фильтры-осушители.
Заправочные весы
Весы используют при заполнении хладагентом контура климатической
инфраструктуры или откачке хладагента в. баллон. Современные модели электронных
заправочных весов позволяют проводить измерение массы емкости с хладагентом с
точностью до 10...25 г. При этом максимальное значение массы взвешиваемого
баллона составляет от 34 до 68 кг.
Весы имеют исполнение в виде кейса с мостовым тензодатчиком массы и
цифровой индикацией. Имеются также весы в подвесном исполнении (модель SC-500
фирмы CPS) с рабочим диапазоном взвешивания до 230 кг и с точностью взвешивания ±1 кг.
Термометр
При диагностике климатических систем используют термометры, современные
модели которых вызапускаются в цифровом исполнении. Диапазон измерений цифровых
термометров составляет от -40 °С до +150 °С с точностью ±0,2 °С. Термометры
комплектуются взаимозаменяемыми температурными зондами терми-сторного типа для
измерений в газовой или жидкой среде либо для поверхностных измерений.
Многоцелевые приборы (термометры-психрометры) позволяют измерять также
относительную влажность.
Для дистанционного контроля температуры используют инфракрасные термометры,
позволяющие выполнять измерения без соприкосновения с поверхностью, по величине
испускаемого ей инфракрасного излучения.
Анемометр
Для измерения скорости воздушного потока, продуваемого вентилятором
через теплообменник, а также скорости потока, формируемого воздухораспределителями
вентиляционных систем и внутренними блоками климатических систем, используют
анемометры с вращающейся крыльчаткой (рис. 2.1.7). Диапазон измеряемой скорости
воздушного потока — от 0,2 до 40 м/с, точность измерений ±1%.
Для определения параметров электрических цепей необходим универсальный
цифроаналоговый измерительный прибор (тестер), для измерения рабочих токов
электрических агрегатов и проверки целостности (прозвонки) цепей — токоизмерительные
клещи.
Операции по монтажу и демонтажу соединительных трубопроводов
сплит-систем, установке и подключению различных компонентов климатических
установок требуют наличия в арсенале сервис-центра набора ключей, а также
приспособлений для гибки, резки и вальцовки (бортовки) труб.
Во избежание образования металлических опилок, способных вывести из
строя компрессор, резка трубок, используемых в климатических системах,
допускается толко с помощью трубореза (рис. 2.1.8). Разрезаемую трубку
устанавливают на направляющие ролики. При вращении маховика винт сообщает
поступательное движение ползуну, на котором укреплен режущий ролик. Трубку
разрезают, вращая труборез вокруг оси трубки и одновременно прижимая к ней
режущий диск.
Бортовку медных отожженых трубок выполняют без нагрева с помощью
специального приспособления — разбортовки, состоящей из бортовочной колодки и
захвата (струбцины) с разборто-вочным конусом (рис. 2.1.9). В бортовочной
колодке для более удобного захвата трубок в отверстиях нарезают резьбу или делают
кольцевые проточки. В верхней части колодки отверстия раззенкованы под углом
90°. Во время работы разбортовкой конец трубки закрепляют с помощью зажима 3 в
гнезде соответствующего диаметра так, чтобы он выступал на 3...4 мм. Надевают
захват с разбортовочным конусом-пуансоном 6 так, чтобы ось трубки совпадала с
осью конуса. Зажимом 3 поджимают разъемную часть колодки к трубке и, вращая
захвате разбортовочным конусом-пуансоном 6, выполняют разбортовку.
Манометры, используемые в составе манометрических коллекторов, имеют
шкалу для считывания значений давления, а также, для удобства измерений, шкалу
температур. Многие модели манометров имеют отдельную температурную шкалу для
каждого хладагента (рис. 2.1.2).
Совместно с манометрическим коллектором используются соединительные
шланги из специального материала, устойчивого к воздействию хладагентов и
масел, а также быстросъемные соединительные муфты.
Одноступенчатые вакуумные насосы имеют производительность 35...50 л/мин
и позволяют достичь вакуума 0,133 бар. Двухступенчатые насосы
производительностью 50... 160 л/мин позволяют вакуумировать систему до давления
0,033 мбар.
Контроль процесса вакуумирования производится при помощи вакууметра — манометра
для измерения давлений ниже атмосферного. В настоящее время вакууметры
вызапускаются в электронном исполнении, со светодиодной индикацией отображений.
Помимо измерений глубины вакуума, вакууметр может служить указателем
неплотностей в контуре хладагента.
В отечественных переносных течеискателях типа ГТИ используется свойство
накаленной пластины резко увеличивать эмиссию ионов в присутствии
галоидосодержащих веществ. В электронных течеискателях фирм REFCO (рис. 2.1.4)
и CPS применяется датчик коронного разряда постоянного тока, отрицательная
полярность того меняется в присутствии ионов этих веществ. Ультразвуковые
течеискатели улавливают ультразвук, возникающий при истечении газа в точках его
утечки (эти приборы относятся к категории неразпознающих). Ультрафиолетовые
течеискатели обнаруживают в местах утечек люминисцентное свечение специального
реагента, который предварительно вводят в контур циркуляции хладагента. Набор
реагентов, прилагаемый к данному прибору, позволяет обнаруживать утечки не
только хладагентов, но и смазочных масел.
Чувствительные элементы течеискателей необходимо содержать в чистоте.
При попадании на чувствительный элемент грязи или влаги его рекомендуется продуть или
очистить сухой салфеткой. Нельзя использовать никакие очистители или растворители,
т.к. течеискатель может быть чувствителен к их компонентам.
При поиске утечек рекомендуется соблюдать следующие правила:
— контур циркуляции должен быть заправлен хладагентом таким образом,
чтобы в неработающей системе его минимальное давление составляло 340 кПа (3,4
бар). При температуре 15 °С и ниже могут возникнуть трудности с обнаружением
утечек из-за недостаточного давления хладагента;
— контур циркуляции проверяют визуально, обращая внимание на места,
имеющие повреждения, следы коррозии или нанесения смазки. Проверяют все трубы,
шланги, соединительные муфты, приборы контроля состояния хладагента, места
подсоединения дополнительного оборудования, сварные и паяные швы, области
вокруг мест соединений трубопроводов и все ответвления;
— чувствительный наконечник течеискателя перемещают со скоростью 5...7
мм/с вдоль исследуемого участка трубопровода. Чтобы не пропустить утечку,
наконечник обводят также со скоростью 25...50 мм/с вокруг трубопровода. Чем
медленнее и ближе к тестируемому месту перемещается наконечник, тем больше
вероятность обнаружения утечки. Любое увеличение частоты подаваемого прибором
звукового сигнала свидетельствует о наличии утечки;
— каждое обнаруженное место утечки тестируют дополнительно. Для этого
вентилируют место предполагаемой утечки и проводят проверку еще раз.
рекомендуется иметь в виду, что в воздушном потоке отыскание места даже
сильной утечки может быть затруднено, т.к. вытекающий хладагент сразу относит
ветром. Перед тем, как начинать поиск утечки, необходимо защитить место
предполагаемой утечки от ветра.
В местах, где большие утечки перекрывают собой малые, большие утечки
рекомендуется устранять первыми. Это облегчит последующий поиск меньших утечек.
Любой ремонт климатической инфраструктуры должен заканчиваться ее проверкой на
герметичность.
Гибкими шлангами соединяют штуцеры станции со штуцерами на всасывающем
и нагнетательном вентилях компрессора климатической установки. Включив
вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 и 21,
вакуумируют контур климатической инфраструктуры до остаточного давления 5 Па. Спустя
один час работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и
выдерживают систему под вакуумом в течение одного часа. Затем, закрыв вентили 4
и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили 8,17 и 18, вводят из цилиндра
станции в контур климатической инфраструктуры осушенный хладагент до достижения
избыточного доавления 30...50 кПа, нарушая вакуум, что предотвращает
реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их
полному удалению.
Попадая в систему, они приводят к постепенному нарушению изоляции
привода компрессора, коррозии его внутренних элементов и соединительных
трубопроводов. В ряда случаев наблюдается «омеднение» стальных элементов внутри
контура циркуляции хладагента и, в конечном итоге, выход из строя наиболее
дорогой составляющей климатической инфраструктуры — компрессора. Для обнаружения этих
примесей используются специальные индикаторные смотровые стекла и индикаторные
наборы для контроля кислотности , а для их удаления — антикислотные фильтры и
фильтры-осушители.
Для определения параметров электрических цепей необходим универсальный
цифроаналоговый измерительный прибор (тестер), для измерения рабочих токов
электрических агрегатов и проверки целостности (прозвонки) цепей — токоизмерительные
клещи.
Операции по монтажу и демонтажу соединительных трубопроводов
сплит-систем, установке и подключению различных компонентов климатических
установок требуют наличия в арсенале сервис-центра набора ключей, а также
приспособлений для гибки, резки и вальцовки (бортовки) труб.
Во избежание образования металлических опилок, способных вывести из
строя компрессор, резка трубок, используемых в климатических системах,
допускается толко с помощью трубореза (рис. 2.1.8). Разрезаемую трубку
устанавливают на направляющие ролики. При вращении маховика винт сообщает
поступательное движение ползуну, на котором укреплен режущий ролик. Трубку
разрезают, вращая труборез вокруг оси трубки и одновременно прижимая к ней
режущий диск.
Бортовку медных отожженых трубок выполняют без нагрева с помощью
специального приспособления — разбортовки, состоящей из бортовочной колодки и
захвата (струбцины) с разборто-вочным конусом (рис. 2.1.9). В бортовочной
колодке для более удобного захвата трубок в отверстиях нарезают резьбу или делают
кольцевые проточки. В верхней части колодки отверстия раззенкованы под углом
90°. Во время работы разбортовкой конец трубки закрепляют с помощью зажима 3 в
гнезде соответствующего диаметра так, чтобы он выступал на 3...4 мм. Надевают
захват с разбортовочным конусом-пуансоном 6 так, чтобы ось трубки совпадала с
осью конуса. Зажимом 3 поджимают разъемную часть колодки к трубке и, вращая
захвате разбортовочным конусом-пуансоном 6, выполняют разбортовку.
